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分割器原理分割：分割器原理就是出力轴回转的区间，分割器原理亦即在滚子凸轮的从动件滚柱与凸轮曲线密接的状态即称分割。  

分割器原理一般入力轴每一回转，分割器原理输出轴做一次分割一次停留。分割器原理出力轴一回转之间的停留次数即冲撞次数。分割器原理这些停留点如被决定了即可做加工组合检查等作业。分割器原理若将出力轴的回转盘与转动型自动机器连接的话，亦可当作机械的主要动力来源。分割器原理若在出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，分割器原理也可当做像间歇性输送的输送带的在线型自动机器。它的优点是动作准确，无论在分割区还是禁止区，都有准确的***，完全不需要其他元件来辅助***。

凸轮分割器怎么选型呢？性能：分割器在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。很多设计工程师朋友在设计使用凸轮分割器时，对凸轮分割器的原理知道，但是选择型号时总是觉得不够用，型号小了，要选大的，而另外的设计工程师则希望选择型号小的来节约成本。其实选择凸轮分割器要选适合自己设备工况的，型号选择大了，则浪费成本；反之型号选小了，则不耐用，寿命短。选择凸轮分割器常见的是凸缘型凸轮分割器，即DF型。选择时需要提供以下参数：

1、转盘的直径大小，转盘的厚度多少，转盘的材质是什么，也就是要计算转盘的质量、惯性矩。

2、工位数，每个工位上的工件和夹具的重量，工件离转盘中心的位置多少；根据这些参数计算他们的质量和惯性距。

3、转动一个工位的时间为多少秒，停止在工位时的加工时间多少秒。这些参数要计算分割器旋转时的加速度。

4、加工工件要求的精度是多少，便于我们在生产凸轮分割器时调整好精度，在工厂里面带负荷运转24小时后再出厂。

5、转盘是否受到外力，有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担；另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担，而不由凸轮分割器来承担。

总之，选择凸轮分割器时要根据我们自身工厂的设计方案来选型，而选择凸轮分割器的型号则要根据设备的具体参数选型才会有方案。

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。

  1、轴间距离的调整：

　　如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

  2、输入、输出轴向位置的调整：

　　可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。