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机构原理和结构

  安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。

  在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，分割器但在出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。分割器在其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的*性能，能进行高速操作。

凸轮是分割器的重要组成部分，为了使凸轮与滚子始终保持接触，必须要通过外力约束分度箱。

  轮机构结构紧凑，适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但凸轮机构易磨损，分割器高速凸轮的设计比较複杂，分割器造要求较高。

  但凸轮容易磨损，主要原因之一是接触应力较大。凸轮与滚子的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮接触处的曲率半径和滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，可用赫芝公式进行计算，应使计算应力小于许用应力。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净，并把注油孔擦拭干净，同时确定本次加油的洁净度，注入油的时候需要避免水分和杂质进入，保证润滑油的洁净度。促使凸轮磨损的因素还有载荷特性、几何参数、材料、表面粗糙度、腐蚀、滑动、润滑和加工情况等。

凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况，若是磨损严重会直接影响到凸轮分割器的运行，而且也会影响到凸轮分割器的精度，因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。

1、化学热处理：对凸轮分割器的表面进行化学热处理，提高材料表面的硬度和耐磨性能。

2、低载跑合：减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。

3、减少接触应力：分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损，所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况，有助于提高分割器的工总效率，延长凸轮分割机的使用寿命。

高速精密凸轮分割器选型要点主要体现在它的高速性和精密性，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，也就是：重复***精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

    对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复***精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。检测工装铆接用凸轮分割器自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备。

    那么，高速精密凸轮分割器选型要点除了工件的选择要点和重复***精度要点是不是就没有其他的要点或者因素了呢？是：不是的。接下来就讲一下一个牵扯高速性的一个关键因素。那就是：轴承的选择。

    对于轴承来说，大家并不陌生，市场上的轴承也是五花八门的品牌。推荐使用粘度在680-460之间，建议选中国石油90号机油，或壳牌77号，或美孚633号，或埃索标460等。但是，诸城联瑞凸轮分割器厂家为了提高它的高速性，在选择使用轴承上就下了很大的功夫，也就是说：所用轴承不单单是使用的是品牌轴承，另外还对轴承进行了润滑处理和筛选处理，通过这两种方式，使联瑞品牌的产品速度大大提高了很多。